Новости

На площадке АО «Воронежстальмост» прошел III Клуб «Территория производительности». Предприниматели и производственники разбирались, как роботизация и система TPM помогают сокращать издержки, и почему главным тормозом внедрений часто становится психология коллектива, а не техника.

Работу промышленных предприятий и перспективы их развития обсудили 30 сентября на III заседании Клуба «Территория производительности». Мероприятие прошло в рамках реализации федерального проекта «Производительность труда».

Приветствуя участников, директор Регионального центра компетенций (РЦК) Алексей Лощенко поблагодарил руководство «Воронежстальмост» за предоставленную производственную площадку. По его словам, клуб объединяет тех, кто совершенствует производство и идет в ногу со временем, а РЦК готов быть для предприятий партнером в вопросах бережливого производства и автоматизации.

– Особенно ценно, что мы собрались на площадке предприятия, которое является участником федерального проекта «Производительность труда», – обратился Алексей Лощенко к собравшимся. – Клуб объединяет тех, кто стремится идти в ногу со временем и совершенствовать производство. Наш Региональный центр компетенций готов в этом всячески помогать: это касается вопросов бережливого производства, роботизации и автоматизации.

Дискуссия была разделена на два содержательных блока: «Обзор промышленной роботизации» и «Реализация TPM на кондитерских фабриках». Участники обсудили условия внедрения робототехники, границы ее применения, требования к данным и ответственность человека за решения, принятые с использованием роботов. Отдельное внимание уделили вопросам регулирования искусственного интеллекта.

Генеральный директор «Университета Лин Шесть Сигм» Игорь Тимофеев представил кейс кондитерского предприятия, включающего две фабрики и девять технологий. Он рассказал о методах повышения эффективности через систему всеобщего ухода за оборудованием (TPM).

– Когда мы оцениваем производительность, важно сопоставить ожидания с фактом. У нас есть тонна сырья, и мы рассчитываем получить тонну продукции через час. Но реальность вносит коррективы: на выходе 800 кг и не через час, а через полтора. Простои, брак и пересорт сокращают выпуск и прибыльность. Важно увидеть эти потери и наладить системную работу с ними. Первый шаг – создать механизм улучшений: собирать идеи сотрудников, запускать кайдзен-мероприятия и проекты DMAIC, – подчеркнул Игорь Тимофеев.

Эксперт отметил, что прежде чем запускать глобальные улучшения, критически важна психологическая готовность сотрудников к переменам. Первым шагом компаниям нужна реализация локальных инициатив, которые дают быстрый экономический эффект. Это позволяет вовлечь руководителей высшего и среднего звена в программу повышения эффективности.

О практическом опыте роботизации рассказал начальник центра специализированного оборудования АО «Воронежстальмост» Юрий Плетнев. Он отметил, что на заводе всегда существовала традиция изготавливать оборудование для собственных нужд, а индивидуальный характер производства заставляет постоянно искать новые способы сборки и совершенствовать технологии сварки.

– Каждая конструкция, каждый заказ индивидуальны, и это накладывает особые требования к оборудованию и организации процессов. В 2021 году руководство завода приняло важное решение – создать специализированное подразделение. Мы изучали опыт других предприятий. Первым опытом стала роботизированная сварка полуфабрикатов. Нас часто спрашивали, что мы собираемся роботизировать при отсутствии серийности. Но мы пошли своим путем: операторы самостоятельно программировали работу робота для изготовления деталей партиями от 20 до 40 штук. Подготовка программ занимала считанные минуты, и бригада приняла новый способ сварки, – поделился Юрий Плетнев.

По его словам, значительный прорыв произошел благодаря партнерству с московской компанией, разработавшей ПО для генерации управляющих программ. Теперь в сервер загружается 3D-модель детали, робот с лазерным сканированием создает облако точек рабочей зоны, сравнивает с идеальной моделью и приступает к сварке.

АО «Воронежстальмост» является одним из крупнейших заводов в регионе по изготовлению строительных металлоконструкций. На предприятии уже несколько лет используют промышленные роботы. Одним из востребованных комплексов является «ВСМ-4» с увеличенной рабочей зоной (30×3,6×2 м) и системой машинного зрения. Робот сканирует изделие, находит положение швов и контролирует качество в реальном времени. По оценкам завода, такой комплекс может заменить до 12 сварщиков, заметно повышая производительность и стабильность качества.

– Первый роботизированный комплекс мы внедрили в 10-м пролете – это два робота на линейных направляющих. В эту область помещаются такие элементы металлоконструкций, как балки, связи, диафрагмы и плиты. Роботы варят не только прямолинейные швы, но и выполняют более сложные операции – закольцовку, пересечение двух-трех швов, – отметил Юрий Плетнев.

Участники Клуба смогли оценить применение роботов в рамках экскурсии по заводу. Отдельно обсуждалась тема подготовки кадров: завод приобрел роботизированную учебную ячейку и создал учебный класс на 6-8 человек. Система управления учебного робота идентична промышленным образцам. Обучение здесь проходят студенты ВГТУ и ВГЛТУ имени Г. Ф. Морозова.