29.11.2024
Промышленность Воронеж
нацпроект
Производительность труда
Региональный центр компетенций Воронеж
«Фабрика плёнок»
«Фабрика плёнок» из Воронежа увеличила выработку за полгода на 51%
Компания «Фабрика плёнок», входящая в российскую группу компаний «NOVAROLL», смогла при помощи нацпроекта «Производительность труда» увеличить выработку более чем вдвое – на 51%. Помощь в реализации проекта по оптимизации оказал Региональный центр компетенций.
- С приходом экспертов РЦК на предприятие нам удалось выявить потери и области для улучшения, чтобы оптимизировать затраты и повысить производительность. Для этого мы прошли у них обучение по использованию разных инструментов бережливого производства. Пилотным потоком для их отработки стал процесс изготовления вторичной стретч-плёнки. Мы оптимизировали этот процесс от въезда машины с сырьем на весовую до загрузки готовой продукции в машину, — отметил директор «Фабрика плёнок» Николай Илюхин.
Предприятие занимается переработкой вторичного сырья, выпуском гранулы и стретч-пленок. В рамках нацпроекта компании удалось снизили незавершенное производство на 21% и время на производство продукции на 49%. В Региональном Бизнес Рейтинге по итогам 2024 года «Фабрика плёнок» заняла 1 место по направлению «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей».
- Самым важным решением является снижение трудоемкости процессов съема рулонов с экструдеров, взвешивания и постановки рулонов в МАППП (прим. - машина автоматическая по перемоту пленок). Каждый рулон весит до 30 кг, и оператор за смену переносит на руках до 2500 т. Теперь перемещение происходит на специальной тележке партиями, что исключает подъем тяжести работниками. Организовано перемещение на складе готовой продукции по принципу FIFO «первым пришел- первым ушел», что обеспечивает точный результат при инвентаризации и предотвращает споры о повреждении паллет с готовой продукцией во время транспортировки, — рассказала старший руководитель проекта РЦК Елизавета Григорьева.
По ее словам, перенос МАППП к экструдерам освободил 12 квадратных метров и улучшил хранение незавершенного производства джамбо-рулонов, а также сократил брак при их изготовлении. Удаление неиспользуемого оборудования освободило еще 25 квадратных метров для хранения вспомогательных материалов, сделав хранение удобным, при этом сократилось время на перемещение и расход топлива для погрузчика в шесть раз.
Сотрудничество с РЦК позволило привить у сотрудников философию бережливого производства, что дало новый толчок к собственному развитию и развитию предприятия. И поэтому руководство «Фабрики плёнок» намеренно и дальше масштабировать работы по бережливому производству, но уже без помощи РЦК и на других участках.
Фото: компания «Фабрика плёнок»
- С приходом экспертов РЦК на предприятие нам удалось выявить потери и области для улучшения, чтобы оптимизировать затраты и повысить производительность. Для этого мы прошли у них обучение по использованию разных инструментов бережливого производства. Пилотным потоком для их отработки стал процесс изготовления вторичной стретч-плёнки. Мы оптимизировали этот процесс от въезда машины с сырьем на весовую до загрузки готовой продукции в машину, — отметил директор «Фабрика плёнок» Николай Илюхин.
Предприятие занимается переработкой вторичного сырья, выпуском гранулы и стретч-пленок. В рамках нацпроекта компании удалось снизили незавершенное производство на 21% и время на производство продукции на 49%. В Региональном Бизнес Рейтинге по итогам 2024 года «Фабрика плёнок» заняла 1 место по направлению «Производство пластмассовых плит, полос, труб и профилей».
- Самым важным решением является снижение трудоемкости процессов съема рулонов с экструдеров, взвешивания и постановки рулонов в МАППП (прим. - машина автоматическая по перемоту пленок). Каждый рулон весит до 30 кг, и оператор за смену переносит на руках до 2500 т. Теперь перемещение происходит на специальной тележке партиями, что исключает подъем тяжести работниками. Организовано перемещение на складе готовой продукции по принципу FIFO «первым пришел- первым ушел», что обеспечивает точный результат при инвентаризации и предотвращает споры о повреждении паллет с готовой продукцией во время транспортировки, — рассказала старший руководитель проекта РЦК Елизавета Григорьева.
По ее словам, перенос МАППП к экструдерам освободил 12 квадратных метров и улучшил хранение незавершенного производства джамбо-рулонов, а также сократил брак при их изготовлении. Удаление неиспользуемого оборудования освободило еще 25 квадратных метров для хранения вспомогательных материалов, сделав хранение удобным, при этом сократилось время на перемещение и расход топлива для погрузчика в шесть раз.
Сотрудничество с РЦК позволило привить у сотрудников философию бережливого производства, что дало новый толчок к собственному развитию и развитию предприятия. И поэтому руководство «Фабрики плёнок» намеренно и дальше масштабировать работы по бережливому производству, но уже без помощи РЦК и на других участках.
Фото: компания «Фабрика плёнок»